style="width:12.33997in;height:2.61901in" /> 本文是学习GB-T 11835-2016 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了绝热用岩棉、矿渣棉及其制品的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于设备及管道上使用的岩棉、矿渣棉及其制品。
本标准不适用于在建筑物围护结构、建筑构件和地板中使用的岩棉、矿渣棉及其制品。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2059 铜及铜合金带材
GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分： 一般要求
GB/T 4132 绝热材料及相关术语
GB/T 5480 矿物棉及其制品试验方法
GB 8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法
GB/T 10296 绝热层稳态传热性质的测定 圆管法
GB/T 10299 绝热材料憎水性试验方法
GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
GB/T 17430 绝热材料最高使用温度的评估方法
YB/T 5059 低碳钢冷轧钢带
GB/T 4132 和 GB/T 5480界定的以及以下术语和定义适用于本文件。
3.1
岩棉贴面制品、矿渣棉贴面制品 faced rock wool product, faced slag wool product
岩棉或矿渣棉板、毡和管壳等用粘结剂与贴面材料覆合而成的制品。
3.2
缝毡 stitched mat
用线或网与毡缝合而成的毡状制品。
3.3
加热线收缩率 linear shrinkage at specified
temperature
将试样在规定温度下保持规定的时间后，试样尺寸的收缩率。
3.4
热荷重收缩温度 heat shrinkage temperature under
load
在规定的升温条件下，试样承受恒定载荷，厚度收缩10%时所对应的温度。
GB/T 11835—2016
3.5
管壳偏心度 pipe section eccentricity
表征管壳横截面内外圆的偏心程度，用厚度的极差相对于标称厚度的百分率表示。
3.6
有机物含量 organic matter content
在规定的条件下，从干燥产品中除去的有机物质量相对于原质量之比值，以百分数表示。
产品按制品形式分为：棉、板、毡、缝毡和管壳。
产品按棉的种类分为：岩棉和矿渣棉。
产品标记由产品名称、标准号和产品技术特征三部分组成。
产品技术特征包括：
a) 密度，单位为 kg/m³;
b) 尺寸，长度×宽度×厚度，长度、宽度和厚度的单位均为 mm;
c) 其他标记，放在尺寸后面的括号内，如制造商标记、外覆层等。
示 例 1 :
密度为120 kg/m³、长度、宽度和厚度分别为1200 mm、600
mm、80mm的矿渣棉板标记为：
矿渣棉板 GB/T 11835120-1200×600×80。
示例2:
密度为80kg/m³、长度、宽度和厚度分别为10000 mm、1200 mm、50
mm,带铝箔外覆层的岩棉毡标记为：
岩棉毡 GB/T 1183580-10000×1200×50(铝箔)。
除外观和燃烧性能外，以下所有要求仅适用于基材。
制品的酸度系数和加热线收缩率应符合表1的规定。
表 1 岩棉制品和矿渣棉制品的酸度系数与加热线收缩率
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GB/T 11835—2016
棉及制品的纤维平均直径应不大于6.0 μm, 渣球含量(粒径大于0.25 mm)
应不大于7.0%。
棉的物理性能除应符合5.2.2的规定外，还应满足热荷重收缩温度不小于650℃。
5.2.4.1
板的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。贴面板的贴面与基材的粘
结应平整、牢固。
5.2.4.2 板的尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表 2 板的尺寸允许偏差
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5.2.4.3 板的物理性能应符合表1、5.2.2和表3的规定。
表 3 板的物理性能指标
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5.2.5.1
毡和缝毡的外观质量要求，表面基本平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。贴面毡的贴面
GB/T 11835—2016
与基材的粘结应基本平整、牢固。
5.2.5.2 毡和缝毡的尺寸允许偏差应符合表4的规定。
表 4 毡和缝毡的尺寸允许偏差
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5.2.5.3
毡和缝毡基材的物理性能应符合表1、5.2.2和表5的规定。
表 5 毡、缝毡和贴面毡的物理性能指标
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5.2.5.4
缝毡用基材应铺放均匀，其缝合质量应符合表6的规定。
表 6 缝毡的缝合质量指标
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GB/T 11835—2016
5.2.6.1
管壳的外观质量要求，表面不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，轴向无翘曲且与端面垂直。贴
面管壳的贴面与基材的粘结应平整、牢固。
5.2.6.2 管壳的尺寸允许偏差应符合表7的规定。
表 7 管壳的尺寸允许偏差
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5.2.6.3 管壳偏心度应不大于10%。
5.2.6.4 管壳的物理性能应符合表1、5.2.2和表8的规定。
表 8 管壳的物理性能
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有防水要求时，制品的质量吸湿率应不大于1.0%,憎水率应不小于98.0%,体积吸水率应不大
于10%。
GB/T 11835—2016
用户有要求时，应进行最高使用温度的评估。在给定的热面温度下，任何时刻试样内部温度不应超
过热面温度。试验后，系统厚度收缩应不大于5%。除颜色外，外观无明显变化，不应有试样烧结、纤维
熔融的现象。
5.3.3.1
用于覆盖铝、铜、钢材时，采用90%置信度的秩和检验法，对照样的秩和应不小于21。
5.3.3.2 用于覆盖奥氏体不锈钢时，应符合GB/T 17393
要求。
状态调节按GB/T 5480 的规定。
按 GB/T 5480 的规定，结果修约至小数点后一位。
按附录 B 的规定，试验温度为产品声称的最高使用温度，保温时间24 h。
试样数量3个，取3个试
样结果的平均值，试验结果分别为长度和宽度的收缩率，修约至小数点后一位。若制品无明确声称的最
高使用温度，则岩棉制品试验温度为650℃,矿渣棉制品试验温度为450℃。
按 GB/T 5480
的规定，以显微镜法为仲裁试验方法，结果修约至小数点后一位。
按 GB/T 5480
的规定，试样数量3个，结果取3个试样的平均值，修约至小数点后一位。
按附录 C, 管壳偏心度的结果修约至整数。
按 GB/T 5480
的规定，结果修约至整数。在计算密度时，毡类制品实测厚度若小于标称厚度，则按
实测厚度计算，实测厚度若大于标称厚度，则按标称厚度计算。
按附录 D
的规定，试样数量3个，结果取3个试样的平均值，修约至小数点后一位。
按附录 E
的规定，试样数量2个，结果取2个试样的平均值，修约至整数。棉的试验密度
为150 kg/m³。
GB/T 11835—2016
棉、板和毡按GB/T 10294 和 GB/T 10295 的规定，GB/T 10294
为仲裁方法，管壳按GB/T 10296
的规定，结果修约至小数点后3位。
管壳的导热系数允许采用同一配方、同一密度的板进行测定。
按 GB 8624—2012 的规定。
裁取长度810 mm、 宽度600 mm, 厚度为样品原厚的试样1块。当试样宽度小于600
mm 时，按产
品实际宽度进行试验。将试样放在两根平行、水平放置、长度至少为610 mm、
外径为21 mm 表面光滑 的钢管上，两钢管中心线距离760 mm,
试样宽度方向中心线与钢管轴向平行，如图1所示。试验过程
中，试样不得与钢管外的其他东西接触。观察试样在5 min
内是否从钢管上滑落。
单位为毫米
style="width:12.33997in;height:2.61901in" />
说明：
1——下垂前的试样；
2——下垂后的试样；
3——钢管。
图 1 刚性测量示意图
缝毡缝合质量包括边线(与边缘最靠近的缝线)与边缘(与缝线平行的两边)距离、缝线行距(相邻缝
线的间距)、最大开线长度(端部缝线中缝线没有缝合的毡的最大长度)、开线根数和针脚间距，用分度值
为 1 mm 的测量工具测量。
边线与边缘距离，在被测毡上离两端部100 mm
以上取4个测量位置，两边各2个，每个位置测量
1次，以4次测量的算术平均值表示。
缝线行距，在毡的两端及中间各测量1次，以3次测量的算术平均值表示。
最大开线长度，以端部缝线中缝线没有缝合的毡的最大长度表示。
开线长度，以端部缝线中没有缝合的毡的长度表示。开线根数是指开线长度不小于160
mm 的线
的根数。
针脚间距，以3次测量的算术平均值表示。
按GB/T 5480
的规定，试样数量3个，结果取3个试样的平均值，修约至小数点后一位。
GB/T 11835—2016
按 GB/T10299
的规定进行，试样数量3个，结果取3个试样的平均值，修约至小数点后一位。棉
无此要求。
按 GB/T 5480
的全浸试验方法进行，试样数量6个，结果用体积吸水率表示，取6个试样的平均
值，修约至小数点后一位。棉无此要求。
按 GB/T17430
的规定进行，有外覆层的试验前应先剥去外覆层。管壳的最高使用温度试验，可采
用同一配方、同一密度的板进行测定。试验厚度由供需双方商定，也可按以下规定进行：板的试验厚度
(200±10)mm, 毡的试验厚度为压至标称厚度(200±10)mm,
管壳的试验厚度(150±10)mm, 若 管 壳 用板来测定，试验厚度(150±10)mm 。
从室温开始升温，升温速率不大于167℃/h 。 系统厚度收缩率
H 、计算式(1)如下：
style="width:2.66664in;height:0.64658in" /> ………………………… (1)
式 中 ：
H,—— 系统厚度收缩率，%;
H 。— 试验前系统厚度，单位为毫米(mm);
H₁— 试验后系统厚度，单位为毫米(mm)。
用于覆盖铝、铜、钢材时，腐蚀性的测定按附录 F 规 定 。
用于覆盖奥氏体不锈钢时，按GB/T 17393 的规定。
检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验的检验项目见表9。
表 9 检验项目
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GB/T 11835—2016
表 9 ( 续)
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产品出厂前，应进行出厂检验。
有下列情况之一时，应进行型式检验。
a) 新产品定型鉴定；
b) 正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年至少进行一次；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
以同一原料、同一生产工艺、同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。同一批被检产品的生
产时限不得超过15 d。
单位产品应从检查批中随机抽取。样本可以由一个或几个单位产品构成。所有的单位产品被认为
是质量相同的，所需的试样可随机地从单位产品中切取。
抽样方案见表10,对于出厂检验，批量大小可根据生产量或生产时限确定，取较大者。
GB/T 11835—2016
表10 二次抽样方案
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7.3.3.1
所有的性能应看作独立的。产品的质量要求以测定结果的修约值进行判定。
7.3.3.2
外观、尺寸、管壳偏心度和缝合质量(缝毡)等性能采用计数判定，
一项性能不合格，计一个缺 陷。其判定规则见表11。合格质量水平(AQL)
为15。
表11 计数检查的判定规则
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7.3.3.3
最高使用温度和腐蚀性以第一样本的测定值判定。若第一样本的测定值合格，则判定该批产
品上述性能合格，若第一样本的测定值不合格，则判定该批产品上述性能不合格。
7.3.3.4
其他性能按测定的平均值判定。若第一样本的测定值合格，则判定该批产品上述性能单项合
格。若不合格，应再测定第二样本，并以两个样本测定结果的平均值判定。
7.3.3.5
合格批的所有品质指标，应同时符合7.3.3.2、7.3.3.3和7.3.3.4的规定，否则判该批产品不
合格。
在标志、标签或使用说明书上应标明：
a) 产品标记、商标；
GB/T 11835—2016
b) 生产企业或经销商名称、详细地址；
c) 产品的净重或数量；
d) 生产日期或批号；
e) 标志按GB/T 191 的规定；
f) 注明产品使用的范围、不适用的场合等指导使用的警语。
包装材料应具有防潮性能，每一包装中应放入同一规格的产品，特殊包装由供需双方商定。
应使用干燥防雨的工具运输，运输时应轻拿轻放，避免人为损伤。
应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压。
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(资料性附录)
不同温度下的导热系数方程
本附录提供了制品在不同温度下的导热系数方程，供使用方参考选用。
表 A.1 导热系数方程
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GB/T 11835—2016
(规范性附录)
加热线收缩率试验方法
B.1 原 理
在规定的温度下放置规定时间后，试样长度、宽度前后的变化量分别与试验前长度和宽度的比值。
B.2 设 备
B.2.1 马弗炉：精度±10℃。
B.2.2 测量工具：精度不低于0.5 mm。
B.3 试 样
B.3.1 试样应从全厚度的样品上切取。试样数量为3个。
B.3.2 标准的试样为长方体，尺寸为150 mm×65 mm×
样品原厚。试样的长度方向要和样品的长度
方向 一 致。
B.3.3 对于管壳状制品，如果管壳足够大，按B.3.2
要求的尺寸取长方体，如果不够大可取 一段弧形管 壳进行测试，如图 B.1
所示。弧形管壳的长度150 mm, 宽度即弦长65 mm, 厚度为管壳原厚。长度和
宽度构成的两个面相互平行。
style="width:5.63993in;height:4.00664in" />
图 B.1 管壳样品取样示意图
B.4 试验过程
B.4.1 测量试样尺寸，长度测量2次，宽度测量2次。测量位置如图 B.2
所示粗线条标记的位置。
GB/T 11835—2016
style="width:6.06001in;height:3.1933in" />
图 B.2 试样尺寸的测试位置图
B.4.2 将试样长度和厚度组成的平面朝下放在相同材质的试样垫上。
B.4.3 将试样放进马弗炉内。放入试样时，马弗炉的炉温不能高于121℃。
B.4.4 设置马弗炉的升温和保温程序，升温速率不超过167℃/h, 开始升温。
B.4.5 马弗炉温度到达设定温度后，保持24 h,
结束后关闭马弗炉电源，让炉温自然下降。
B.4.6
当炉温下降到室温时，将试样取出，并在前述标记位置再次测量试样的长度和宽度。
B.5 结果的计算
按式(B. 1) 计算试样长度和宽度两个方向的加热线收缩率。
style="width:2.45346in;height:0.66in" /> … … … … … … … … … …(B. 1)
式中：
L 、——加热线收缩率，%;
L₁— 试验前试样的长度和宽度，单位为毫米(mm);
L 。- 试验后试样的长度和宽度，单位为毫米(mm)。
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(规范性附录)
外观及管壳偏心度试验方法
C. 1 外 观
在光照明亮的条件下，距试样1 m 处对其逐个进行目测，记录观察到的缺陷。
C.2 管壳偏心度
用分度值为1 mm
的测量工具在管壳端面测量管壳的厚度，每个端面测4点，位置均匀分布，各端
面的管壳偏心度按式(C. 1) 计算。
式 中 ：
style="width:2.28668in;height:0.63998in" />
… … … … … … … … … …(C. 1)
C ——管壳的偏心度，%;
h₁-— 管壳的最大厚度，单位为毫米(mm);
h₂— 管壳的最小厚度，单位为毫米(mm);
h 。—— 管壳的标称厚度，单位为毫米(mm)。
整管的管壳偏心度取两个端面管壳偏心度的平均值，结果修约至整数。
style="width:2.41334in;height:0.60016in" />GB/T 11835—2016
(规范性附录)
有机物含量试验方法
D. 1 原 理
在规定的条件下，干燥试样在规定温度下灼烧，测出试样质量的变化，失重占原质量的百分数，即为
有机物含量。
D.2 设 备
| D.2. 1 |
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| D.2.2 |
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| D.2.4 |
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| D.2.5 |
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D.3 试 样
用取样器在样品上随机钻取10 g 以上作为 一个试样，试样数量3个。
D.4 试验程序
D.4. 1 称取干燥试样的质量
将试样连同坩埚放入105℃~110℃的鼓风干燥箱内，烘干至恒重，然后取出，放在干燥器中冷却
至室温，称试样的质量，记为 m₁。
D.4.2 称取灼烧后试样的质量
将试样连同坩埚放入马弗炉内，在(550±10)℃下灼烧30 min
以上，取出放入干燥器中冷却至室
温，称试样的质量，记为m₂。
D.5 结果的计算
试样有机物含量按式(D. 1) 计 算 ：
… …(D. 1)
式 中 ：
S — 试样的有机物含量，%;
m₁—— 烘干后试样的质量，单位为克(g);
m₂—— 灼烧后试样的质量，单位为克(g)。
结果取3个试样结果的平均值，保留至小数点后一位。
GB/T 11835—2016
D.6 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a) 说明按本附录进行试验；
b) 试样的名称或标记；
c) 试样数量；
d) 试验结果。
GB/T 11835—2016
(规范性附录)
热荷重收缩温度的试验方法
E.1 原理
在固定的载荷作用下，以一定的升温速率加热试样，试样厚度收缩10%时所对应的温度即为热荷
重收缩温度。
E.2 设备
热荷重试验装置由加热炉、加热容器和热电偶等组成。如图 E.1 所示。
E.3 试样
E.3.1 制品取实际密度的试样。
E.3.2 管壳可取和管壳相同密度的板材作试样。
E.3.3 有贴面的制品，应去除贴面材料。
E.3.4 试样为直径47 mm～50 mm,厚度50 mm～80 mm 的圆柱体。
E.4 试验程序
E.4.1 将试样放入加热容器，其上加荷重板和荷重棒，使试样上达到490 Pa
的压力。
E.4.2
检查热电偶热端的位置，使其在垂直方向位于加热容器中心部位，在水平方向距加热容器外表
面20 mm 处。记下炉内温度和试样厚度的初始值。
E.4.3 开始加热时，升温速率为5℃/min 。
当温度升到比预定的热荷重收缩温度低约200 ℃时，升温
速率为3℃/min,直至试样厚度收缩率超过10%。停止升温，记录厚度收缩10%时的炉温即为该试样
的热荷重收缩温度，并记录试样颜色变化。
E.5 试验结果
结果取2个试样的热荷重收缩温度结果的平均值，修约至10℃。
E.6 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a) 说明按本附录进行试验；
b) 试样的名称或标记；
c) 试验时升温速率；
d) 热荷重收缩温度；
e) 说明在试验过程中可见的变化，如试样颜色。
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单位为毫米
style="width:5.54002in;height:7.39992in" />
说明：
11——测厚装置。
图 E.1 热 荷 重 试 验 装 置
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(规范性附录)
矿物棉及其制品对金属的腐蚀性测定
F.1 范围
提供了利用对照样本来定性测量矿物棉制品对特定金属的腐蚀性测定方法。
F.2 方法提要
矿物棉制品中的纤维及其粘结剂在有水或水蒸气存在时会对金属产生潜在的腐蚀作用。本试验方
法用于测定在高湿度条件下，矿物棉制品对特定金属的相对腐蚀潜力。
在矿物棉制品中夹入钢、铜和铝等金属试板，在消毒棉之间亦夹入相同的金属试板，将两者同时置
于一定温度的试验箱内，保持一定的试验周期。以消毒棉内夹入的金属试板为对照样，比较夹入矿物棉
制品中金属试板的腐蚀程度，并通过90%的置信度的秩和检验法确定验收判据，从而可使矿物棉对金
属的腐蚀性做出定性判别。
F.3 材料及仪器
F.3.1 试板
所有金属试板的尺寸都为100 mm×25mm, 每种金属试板各10块。
a) 铜板：厚为(0.8±0.13)mm, 型号为 GB/T 2059 中的紫铜带；
b) 铝板：厚为(0.6±0.13)mm, 型号为 GB/T 3880.1 中的3003-0型铝板材；
c) 钢板：厚为(0.5±0.13)mm, 型号为 YB/T 5059 中的低冷硬钢带。
F.3.2 橡皮筋
F.3.3 金属丝筛网
由不锈钢制成，筛网尺寸为114 mm×38 mm,丝粗(1.60±0.13)mm,
筛孔尺寸为(11±1.6)mm。
F.3.4 试验箱
温度为(49±2)℃,相对湿度为(95±3)%。
F.4 试件
每个试件的尺寸为114 mm×38 mm。 通常，板状材料厚度为(12.7±1.6)mm,
毡状材料厚度为 (25.4±1.6)mm。
对每种金属试板，矿物棉材料及洗后的消毒棉对照样应分别制成上述尺寸的试件
10个。
F.5 试验程序
F.5.1
清洗金属试板，直到表面无水膜残迹为止。注意避免过度地擦洗金属表面。
一旦清洗完毕，应
GB/T 11835—2016
避免再去触摸金属板表面。建议在组装试板及试件时戴上外科用塑胶手套。对每种金属的清洗说明
如下：
a) 钢；首先用1.1.1-三氯乙烷或氯丁乙烯对试板进行蒸汽脱脂5
min,用实验室纸巾擦去试板两 面的残留物，然后浸于重量浓度为15%的 KOH
热碱溶液中15 min,之后在蒸馏水中彻底漂 洗，再用实验室纸巾擦干。
b)
铜：以与钢板相同方式对试板进行脱脂。然后溶于体积浓度为10%的热硝酸溶液15
min,再 按 a)中所述方式对试样进行清洗和擦干。
c)
铝：以5%含量的实验室洗涤剂和水溶液清洗试板。然后在蒸馏水中漂洗，再用实验室纸巾
擦干。
d) 金属丝筛网：清洗方法同铝板。
F.5.2
制备5个组合试件：将每块金属试板置于两片绝热材料试件之间，再将其夹在金属丝筛网之间，
用橡皮筋捆扎端部。保证压缩后每个组合试件的厚度为(25±3)mm。
F.5.3
制备5个对照组合试件：将每块金属试板置于两片消毒棉之间，消毒棉事先应用试剂级丙酮进
行溶剂提取48
h,然后在低温下真空干燥。在放置时应辨清棉的外表面，使其面向金属试板。用与绝
热材料试件完全相同的方式，用金属丝筛网的橡皮筋固定试件并保持一定厚度。
将5个组合试件及5个对照组合试件垂直挂在相对湿度为(95±3)%,温度为(49±2)℃试验箱内，
持续一定的试验周期(钢为96 h±2h, 铜和铝为720 h±5h)。
在整个试验周期内应关闭试验箱，如果
不得不打开，应确保不至因相对湿度变化而引起箱内冷凝。
试验周期结束时，从箱内取下试件，拆开，并对每块试板及对照试板仔细检查表面的如下特征：
a) 钢：红色锈迹、点蚀的存在及严重程度。表面变红没有重大影响。
b)
铝：点蚀、锈皮或其他浸蚀的存在及严重程度。生成氧化物是铝的保护机理，应予忽略。该氧
化物可在流水下用非磨削性橡皮擦去或浸于10%硝酸溶液中除去。
c)
铜：锈皮、点蚀、沉积或结垢、严重变色或一般均匀的侵蚀存在及相对严重程度。表面发红或轻
微变色应予以忽略。它们可以在流水下用非磨削性橡皮擦去或浸于10%的硫酸溶液中除去。
F.6 试验结果判定
采用90%置信度的秩和检验法，若对照样的秩和不小于21,则判试件合格，否则应判不合格。
更多内容 可以 GB-T 11835-2016 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品. 进一步学习